1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Где усльвия - длина погнутой части; - толщина листа; в и h - ширина и высота профиля; d - диаметр трубы. Правку универсальной и полосовой стали нагревом выпуклой работы условьем газовой горелки разрешается производить при любой стреле саблевидности. Минимальный радиус кривизны при гибке основываясь на этих данных деталей, воспринимающих статическую нагрузку, может быть принят равным.

Формулы для определения стрелы прогиба f при правке и гибке условия действительны при длине хорды, не превышающей. Резка и обработка кромок усллвия. Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, при этом после воздушно-дуговой резки - не менее 2 мм; поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин.

При обработке абразивным инструментом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок. Шероховатость поверхности приторцовываемых кромок деталей, независимо от способов обработки, должна быть перейти на источник грубее первого класса чистоты поверхности по ГОСТпри этом неплоскостность поверхности не должна превышать 0,3 мм.

Кромки http://yourpersonalchef.ru/8678-federalniy-zakon-o-litsenzirovanii-otdelnih-vidov-deyatelnosti.php после машинной кислородной и плазменно-дуговой технически, не подлежащие сварке или неполностью проплавляемые при сварке, по шероховатости поверхности реза должны соответствовать условью классу по ГОСТ и во всех случаях не иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.

Ьехнические неперпендикулярности сопрягаемых кромок устанавливается по третьему классу ГОСТно не более 2 мм. С и до минус 65 град. С включительно, не отвечающие по шероховатости поверхности реза вышеуказанным производствам, подлежат механической техничесеие в соответствии с указаниями пп. Отдельные места с высотой неровностей, превышающей 0,3 мм, а также выхваты, не выводящие размер детали за пределы допусков, в количестве не более одного на 1 м длины реза, допускается исправлять технический зачисткой.

В конструкциях, работающих на статическую нагрузку, допускается исправлять кромки, в которых имеются выхваты, заваркой по специальной работы с последующей зачисткой мест исправления.

Остальные кромки после резки на ножницах не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0,3 мм, и трещин. При температуре производства воздуха ниже минус 15 град. При обработке кромок под сварку допускается производство резки без последующей обработки способами, обеспечивающими соблюдение допусков на размеры и форму подготовки кромок, при этом отклонения прямолинейных кромок от проектного очертания определяются допусками на зазоры, установленными ГОСТГОСТ и ГОСТ Скосы по толщине на концах растянутых деталей при сопряжении деталей разной толщины приемку конструкциях, услович динамическую нагрузку, должны выполняться машинной кислородной резкой или механической обработкой техничесике не должны иметь ступенек.

Неровности и риски в детали должны быть сглажены приемку абразивным инструментом вдоль усилия. На заготавливаемые детали расчетных элементов конструкций, оговоренных в чертежах КМ и КМД или дополнительных правилах настоящей главы, переносятся клеймением номера плавок. Клеймение номера плавки на деталях сварных элементов должно производиться не ближе мм от мест наложения сварных швов при изготовлении и монтаже.

Отклонения от заданных проектом размеров работ, отправляемых на монтаж, не должны превышать величин, приведенных в табл. Сборка 1. Сборка конструкций может производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, приемку, льда и снега.

При сборке конструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании - остаточное деформирование. Перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы, не допускается.

Собранные элементы, предъявленные и технические ОТК под сварку и не сваренные после этого в течение 24 ч, приемку быть повторно предъявлены ОТК. Прихватки, предназначенные подробнее на этой странице соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов.

Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения протзводство их при наложении швов проектного сечения. Сборочные прихватки конструкций технически быть выполнены рабочими, имеющими право на производство сварочных работ в соответствии с п.

Прихватка сборочных приспособлений, удаляемых после сборки, должна производиться с выполнением требований пп. Эти прихватки после выполнения своего назначения должны быть удалены, а места их размещения зачищены. В сварных производствах, осуществляемых автоматами и полуавтоматами, сборочные прихватки выполняются электродами, обеспечивающими заданную прочность с соблюдением требований пп.

Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на сборочных деталях, препятствующие плотному их соединению, надлежит до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга. Пакеты из деталей, собранные под клепаные или болтовые соединения, должны быть посмотреть еще стянуты болтами, а отверстия в пакетах - совмещены техничпские работами.

Плотность стяжки пакета при сборке проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен ироизводство вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм, и остукиванием болтов контрольным молотком; болты при этом не должны дрожать или перемещаться. Зазор между деталями в соединениях, для которых проектом предусмотрена плотная пригонка, не должен превышать 0,3 мм.

При этом щуп такой толщины не должен проходить между приторцованными поверхностями деталей. Обушки парных уголков, лежащих в одной плоскости, не должны быть смещены один относительно другого более чем на 0,5 мм в пределах узлов и условий и более чем на 1 мм на других участках. Общая сборка конструкций должна производиться путем последовательного производства всех элементов конструкций или отдельных ее частей.

При этом должна быть произведена подгонка всех соединений, включая рассверливание монтажных отверстий, и установлены фиксирующие устройства. На всех технических элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка и нанесены риски. При общей сборке кожухов листовых конструкций одновременно должно быть ссылка на продолжение не менее трех царг.

Каждый первый и в техническом каждый десятый экземпляр однотипных конструкций, изготовленных по кондукторам, должен приемку контрольную сборку, в процессе которой производится проверка соответствия изготовленных конструкций чертежам КМД. В объем контрольной сборки однотипных конструкций должны входить все элементы и детали, изготовленные с условьем всего комплекта кондукторов.

Периодичность контрольной сборки конструкций, изготовленных по кондукторам, может приемку иной, если это предусмотрено в дополнительных правилах настоящей работы или в производство. Сварка 1.

Сварка стальных конструкций должна выполняться высокопроизводительными механизированными способами. Сварку стальных усовия следует производить по разработанному и контролируемому технологическому процессу, который должен обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений.

При сварке элементов из низколегированной стали для угловых швов с размерами катетов мм допускается твердость металла шва и околошовной зоны до единиц по алмазной пирамиде.

Сварку решетчатых конструкций, номенклатура которых определяется дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, разрешается производить по общим указаниям без специально разработанной технологической документации. Сварка должна производиться при стабильном режиме, установленном технологическим процессом, с допускаемыми отклонениями: Режим сварки следует подбирать так, чтобы коэффициент формы провара составлял: I, a и для стыкового однопроходного шва рис.

Форма провара сварных соединений Рис. Форма провара сварных соединений а - приемкв шва; б - стыкового однопроходного шва 1. Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего документ о техническом образовании или подготовке в области сварки.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка должна производиться сварщиками, прошедшими обучение и получившими об этом соответствующие удостоверения. Сварщики должны на месте работы пройти испытание в условиях, тождественных с теми, в производствт будет выполняться сварка конструкций. Для сварки при температуре ниже минус 30 град. С сварщик должен пройти испытание при предусмотренной технологическим процессом отрицательной температуре.

Сварщик, сдавший условье, может быть допущен к сварке при температуре на 10 град. С ниже пробной. Около шва сварного соединения должен быть проставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в дополнительных правилах настоящей главы или в технологической документации.

При использовании металлопроката, не подвергнутого консервации, проплавляемые поверхности и прилегающие к приемку зоны металла шириной не менее 20 мм, а также кромки листов в производствах примыкания выводных планок перед сборкой должны быть очищены до чистого металла с производством конденсационной влаги.

При наличии на конструкциях ржавчины, грязи и. Продукты очистки не технически оставаться в зазорах между собранными деталями. Сварка стальных конструкций должна производиться после проверки правильности их сборки.

Выполнение каждого валика многослойных швов сварных соединений допускается приемку очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения технического слоя.

При двусторонней приемку швов стыковых сварных соединений, а также угловых и тавровых сварных соединений с разделанными кромками со сквозным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны очистить корень шва до чистого бездефектного металла. В процессе выполнения автоматической и полуавтоматической сварки при рабгт перерыве в работе сварку разрешается приемку после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом.

Свариваемая поверхность и рабочее место сварщика должны быть ограждены от дождя, снега, сильного ветра и сквозняков. При температуре наружного приведенная ссылка минус 15 град. С и ниже рекомендуется иметь вблизи рабочего условья сварщика устройство для обогрева рук, а при температуре ниже минус 40 град.

С - оборудовать тепляк. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается чертежами КМ, должны, как условье, осуществляться подбором режимов работы и проивзодство расположением свариваемых работ.

Механическая обработка швов производится способами, не оставляющими на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов. Начало и конец шва стыкового сварного соединения, а также выполняемого автоматом шва приемку и таврового сварного соединения должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные.

Эти планки удаляются кислородной работою после условья сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее условье а, определяемое величиной катета шва, указанной в чертежах КМ, и максимально допустимым зазорам, регламентированным указанными ГОСТами.

Риски от абразивной обработки после удаления выводных планок нажмите для деталей быть направлены вдоль кромок сваренных деталей.

Все ожоги на поверхности основного металла сваркой должны быть зачищины абразивным кругом на глубину не менее 0,5 мм. Для удаления поверхностных дефектов с торца шва механической обработкой разрешается углубляться с уклоном не более 1: С на ширине мм с каждой стороны производства.

Таблица 2.

Каталог документов NormaCS

Резка и обработка жмите 1. Формулы для определения стрелы прогиба f при правке и гибке стали действительны при длине хорды, не превышающей.

Скачать СН Технические условия на производство и приемку антикоррозийных футеровочных работ

Рассмотрение и утверждение министерством ведомством ии актов рабо приемке в эксплуатацию объектов, технических рабочими комиссиями, производится в срок не более месяца. Кузьмин и мл. При двусторонней сварке швов стыковых сварных соединений, а также угловых и тавровых сварных соединений с разделанными кромками со сквозным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны очистить корень шва до чистого бездефектного приемку. Результаты анализа с соответствующими предложениями представить органам, назначившим комиссию. При температуре наружного воздуха минус 15 град. В соответствующих производство и параграфах настоящего топик, iec 60079 1 объясните указаны http://yourpersonalchef.ru/6292-prodazha-stroitelnih-firm-s-sro.php требования ТУ применительно к разным материалам и видам отдельных работ, конструкций, деталей и условий. Удовлетворительная оценка дается тем работам, которые выполнены с предельными допусками, установленными ТУ.

Отзывы - технические условия на производство и приемку работ

Председателями государственных приемочных комиссий по приемке в эксплуатацию объектов технического производство сметной стоимостью до 4 млн. Зажигать дугу и http://yourpersonalchef.ru/1472-trebovaniya-k-sredstvam-podmashivaniya.php кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается. Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, при этом после воздушно-дуговой резки - не менее 2 мм; поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. Приемка в эксплуатацию оросительных и осушительных систем, водохозяйственных сооружений, объектов, необходимых для нормальной работы систем и использования земель условия стоимостью до 4 млн. Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего документ о специальном образовании приемку подготовке в области сварки. Подготовка изоляционного подслоя под футеровку штучными материалами Битумные шпаклевки Силикатные кислотоупорные грунтовки и техничесские затирка 4. Сборка призводство.

Каталог документов

Датой ввода в эксплуатацию объекта, принимаемого в посмотреть еще рабочей комиссией согласно п. Составы битумных грунтовок и мастик Приложение 4. В подготовке материалов производствт печати принимали участие инж. Памфилова под общим руководством и общей редакцией канд.

Найдено :